Costos ocultos que encarecen operación de empresas mexicanas

Los sobrecostos no siempre detienen la operación: también se acumulan en recorridos largos, materiales que se mueven varias veces y tiempos de espera.

Los proyectos de inversión avanzan a distintos ritmos entre las empresas mexicanas. Mientras algunas amplían su capacidad, otras revisan costos, compras y tiempos antes de continuar. En ambos casos, una parte del gasto puede generarse dentro de la propia operación.

El problema no siempre aparece como una gran falla. Puede comenzar con materiales que cambian varias veces de lugar, áreas que se saturan o trayectos que se alargan conforme aumenta la actividad. La empresa sigue trabajando, pero necesita más tiempo y recursos para alcanzar el mismo resultado.

Para PM STEELE®, empresa mexicana con 76 años de experiencia en el diseño de mobiliario de oficina y sistemas de almacenamiento, una señal aparece cuando el espacio y la distribución interna dejan de acompañar la forma en que trabaja la empresa.

"Este es un año de reacomodo para muchas empresas. Hay proyectos que continúan y otros que han hecho una pausa para revisar costos, compras y el comportamiento de la demanda. No todas están creciendo al mismo ritmo.", explicó Manuel Farías, subdirector de Sistemas de Almacenamiento de PM STEELE®.

En abril, la inversión fija bruta creció 5.1% frente al mismo mes de 2025, de acuerdo con el INEGI. El dato muestra que hay proyectos en marcha, pero también que crecer exige tener claro qué problema se busca resolver. Sumar espacio o equipo puede ser necesario; el riesgo aparece cuando la inversión reproduce los retrasos que ya existían dentro de la operación.

Cuando una empresa necesita atender más pedidos o manejar un mayor volumen de productos, ampliar una nave suele parecer la salida más evidente. Pero si los materiales siguen cruzando las mismas áreas o cambiando varias veces de lugar, el problema permanece y puede trasladarse a una instalación mayor.

No todas las empresas enfrentan la misma necesidad. Algunas requieren acceso directo a distintos productos sin mover las cargas que están alrededor; otras concentran grandes volúmenes de un mismo producto y necesitan ocupar menos espacio con pasillos.

En el primer caso suelen utilizarse racks selectivos, que mantienen cada carga disponible de forma directa. En el segundo entran los racks satelitales, que agrupan un mismo producto a mayor profundidad. Son configuraciones distintas para operaciones distintas; ninguna corrige por sí sola una distribución que ya genera esperas y recorridos innecesarios.

Desde la experiencia de PM STEELE®, entender dónde se originan esos costos exige seguir el recorrido completo: cuánto tarda un insumo en llegar a producción, cuántas veces cambia de lugar y qué tan rápido un pedido queda listo para salir. En esos pasos suelen acumularse demoras que no detienen la actividad, pero sí elevan el esfuerzo y los recursos necesarios.

Cuando los trayectos internos se alargan, el impacto alcanza a producción, inventarios y distribución. La empresa mantiene su actividad, pero necesita más tiempo para responder al mismo volumen de trabajo, mientras los retrasos de un área comienzan a afectar a las demás.

Por eso, una nueva nave no siempre resuelve el problema de fondo. El crecimiento también depende de que el espacio, el equipo y la distribución acompañen la forma en que trabaja la empresa. De lo contrario, una ampliación puede sumar metros y conservar los mismos recorridos, esperas y costos.

Para PM STEELE®, ahí está la diferencia entre crecer en tamaño y ganar capacidad de respuesta: no solo importa cuánto cabe dentro de una instalación, sino qué tan bien puede moverse cada producto hasta llegar a su siguiente destino.

Por eso, una nueva nave no siempre resuelve el problema de fondo. El crecimiento también depende de que el espacio, el equipo y la distribución respondan a la forma en que trabaja la empresa; de lo contrario, la ampliación puede trasladar las mismas demoras a una operación de mayor tamaño.

Ganar capacidad no consiste únicamente en sumar metros. También implica que los materiales lleguen a tiempo a producción y que los pedidos queden listos sin añadir movimientos que eleven los costos diarios.